一、宗旨

本手冊是針對污水處理運營污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。

 

二、綱目

手冊含以下主要內容：

污水處理運營調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

 

三、細則

1. 調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；

（2）設備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

 

2. 調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與甲方代表共同參與；           

（2）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），電（由甲方負責提供），氣（壓縮空氣、曝氣氣源），藥劑，工具的購置、準備；水：能夠直接取用，或排空。

氣：可以滿足設備運行和系統運行的需要。

電：聯通到位。

藥劑：次氯酸鈉藥液

工具：便攜工具箱一個，管道扳手一付，步梯一付。

（3）準備必要的供水、排水及抽水設備（消防軟管、潛水泵等）；

（4）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、 MLSS）；

（5）建立調試記錄、檢測檔案。

 

3. 試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；本工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；

（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。

已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

注：此項應由土建方完成后交于設備供應方。

 

4. 單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

（2）單機調試應按照下列程序進行：

①按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

②認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

③凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

④按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

⑤了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

⑥點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

⑦點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

 

5. 單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如缺氧池單元、好氧池單元、膜過濾單元、反洗操作單元、鼓風操作單元………的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

 

6. 分段調試

（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

（2）一般分段調試主要是按缺氧和好氧兩段進行的，可分別參照缺氧、好氧調試運行指導進行。

 

7. 接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。

（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大小：好氧污泥接種量一般應不少于水量的15%。只要按照規范施工，缺氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（4）菌種來源，缺氧污泥、耗氧污泥采用活性脫水污泥。

 

8. 馴化培養

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，馴化時溫度不低于15℃，馴化采取連續曝氣3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在5-20d內完成，遞增比例為5-10%；

 

9、全線調試

①當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

②按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH、SS、COD，確定全線運行的問題所在。

③對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

④各單元均正常后，全線連調結束。

 

10. 抓住重點檢測分析

（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調試的主要問題：

①要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

②正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

③檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

④檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

⑤首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

⑥繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

⑦對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

 

11. 改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

 

12. 試運行

（1） 系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為5--10天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

 

13. 自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、 PH、 SS）,合格后即認定自檢合格。

 

14. 交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

 

15. 竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。

（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續。